焊缝外观检查有哪些要求？你知道吗？焊缝外观检查是一件需要仔细细致的工作，并且是有技术要求的，可以分为焊前检查、焊接过程中检查、焊后质量检查，下面小编就教你焊缝外观检查有哪些要求？
一、焊前检查 准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制： （1）焊工资格审查:主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。 （2）焊接设备检查:焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。 （3）原材料检查:主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。 （4）焊接方法检查:常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。 （5）焊接环境检查:检查是否采取必要的防护措施。出现下列情况必须停止焊接作业：采用电弧焊焊接工件时，风速≥8m/s；气体保护焊焊接时风速不大于2m/s；相对湿度不超过90%；采用低氢焊条电弧焊时风速不大于5m/s； （6）焊接过程检查:为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，需要增加焊接过程的质量检查程序。通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，等各方面进行检查、监控。 二、焊接过程中检查 （1）焊接缺陷尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。 （2）焊接工艺焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。 （3）焊接设备在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。 三、焊后质量检查 （1）外观检查 1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。 2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。 3、焊件变形量检查。 （2）致密性试验检查常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。 1、液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。 2、气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。 （3）强度试验检查 强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。 |
